一、安装位置的选定
由于测量流量的管道状态会很大程度影响测量准确度，所以检测器安装位置应选择在满足以下条件的地方：
1.必须保证探头安装处的直管段为：上游侧10D(D为管径)、下游侧5D以上，同时上游侧30D内不能有扰动流体的因素(如泵、阀、节流件等)，并尽量避开被测管路凹凸不平及有焊接的位置。
2.管道总是充满液体，流体内不应含有气泡或其他异物。对于水平管道，在水平中心线±45°以内安装检测器。尽量选在水平中心线位置。
3.安装方式尽量采用Z法安装。
4.检测器安装面的处理。安装检测器部分管段有覆盖物时先剥离，如有沥青、铁锈和腐蚀凹凸不平时，要用砂纸或平板锉打磨抛光(石化企业尽量避免使用砂轮打磨作业，以免产生火花)，其宽度为检测器安装尺寸为(L)+200mm的圆周表面。
二、安装步骤
1.确定两探头距离，按要求确定好直管段的基本位置后，在水平(或垂直)管道的两侧，在水平±45°以内确定其中一个探头位置，并进行局部的打磨抛光，大约为(L)+200mm圆周表面内做到无锈蚀、无麻点。用皮尺紧贴管壁围出管道外周长，计算出管道外径，用测厚仪测出管壁厚度。
将管道参数输入主机，计算安装距离，定出两个探头的位置，安装距离为(FLW51Z型)两个探头的中心距，中型探头为两前端面之间的距离。
注意：两个探头一定要保证在同一轴面上。
2.制作定位纸：取一条长4D、宽200mm(或D)的矩形纸带，在距边缘约100mm处画一条线。
将定位纸的一边经过打磨的中间部分环绕管路一周，注意要把纸两边互相重合对齐，才能使所划的线与管轴相平行;此时用皮尺沿着纸带外边缘紧贴管壁围出管道外周长，计算出管道外径，将管道参数输入主机，计算出安装距离，定出两个探头的位置。
延长定位纸上的直线在管道上划一直线，与定位纸一边缘相交点为A，与定位纸另一边缘相交点为B。
在定位纸边缘上做好A点、B点及重合点A'点、B'点的标记。
取下定位纸，展开铺平，取AA'中点E，BB'中点F，连接EF画线。从点E开始，在所画直线上量出安装距离L，从而决定出C点。
然后再把定位纸以A点为基准，重新环绕管路一周。根据定位纸上的A点、C点，在管线上进行定位。这样A、C两点为安装位置;局部打磨抛光，安装另一侧探头。
3.确定好安装位置后，将探头涂上耦合剂，固定一侧探头。另一侧探头紧贴管壁，然后认真调整探头，观察信号强度等参数，找到测量点。超声波流量计信号调整好以后，用所配卡具将探头固定好，注意不要使钢丝绳倾斜，以免拉动超声波流量计探头，使探头移位，再用硅胶将探头与管道接触的四周封住。在胶未干之前必须注意探头防水(信号线的外屏蔽线必须可靠接地)，再检查一遍安装距离和信号等相关参数是否准确。
三、安装注意事项
超声波流量计准确度等级为±1.0%，且对安装要求很高。管径误差、传感器安装误差对测量准确度影响很大，流体流速过低、管道条件、环境因素等对准确度也有影响。
1.在已知管材和流体的情况下，安装间距由壁厚和管道内径决定。管道参数直接影响测量准确度的首要因素。实验数据显示安装距离误差为±1.0%时，流量误差为±1.0%～±2.0%左右(正误差)。内径误差为±1.0%时，流量误差为±2%左右(正误差)。壁厚误差(只对夹装探头有影响)为±100%时，流量误差为±1.0%。实际测量中使用测厚仪测得数据误差会很小，可以忽略不计。
输入管道参数必须正确、与实际相符，否则流量计不准或不可能正常工作。
2.在使用便携式超声波流量计时，安装检测器之后，再开始测量时，测量值可能不稳定，请确保检测器的加热时间约30min。
3.目前在用的便携式超声波流量计只有几种尺寸管道的仪表修正系数，管道尺寸不同，修正系数不同。
4.使用便携式超声波流量计作为标准表标定时，要根据累积量进行修正(标定时间不少于30min)。
5.便携式超声波流量计FLW51Z型探头在DN200以上的管线上使用。内径测量的误差对小管道来说影响很大。
6.探头的安装距离是必须准确保证的重要测量参数，为了保证找到信号强度，用移动一个探头的方式找信号，往往是信号有了、探头的安装距离又不对了，顾此失彼。正确的方法是：要平行移动两个探头，在保证探头的安装距离符合要求的前提下找安装点，在信号找好后一定要用实测的方法确认探头的安装距离准确无误。
7.上下游信号线长度应该一致，长短不齐对信号强度有影响。
8.信号屏蔽线接在表壳接地螺钉上。220V电源线接地，以减少对信号影响。
