耐磨件的使用寿命通常较短，3个月、1个月、甚至两周，过于频繁的更换大大增加了成本，那如何能延长其使用寿命，减少投入呢?首先，我们要知道耐磨件的使用寿命与哪些因素有关：
一、耐磨材料
耐磨材料的选择是为重要的一个影响因素。一般而言，颚板、上下护板、扎臼壁、破碎壁、反击板采用高锰钢制成，板锤、进料管、分料锥、冲击块、护块以及立磨的辊套、磨盘衬板采用高铬铸铁制作，甩轮护口圈、磨辊、磨环、铲刀、轴销通常采用耐磨合金钢。
耐磨件的选材要综合考虑其价格、加工、生产、更换成本等，不同材料其硬度、韧性、使用场合也存在差异。相比而言，高锰钢硬度低、韧性高、成本低，高铬铸铁硬度高、韧性低、成本高，耐磨合金钢的硬度、韧性居于两者之间。
二、物料硬度
物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度来表达，莫氏硬度越高，粉磨越难，设备磨损越严重;普氏硬度越高，抗压强度越高，破碎难，磨损严重。常见物料的硬度情况如下表所示：
常见物料的普氏硬度和莫氏硬度表(依据一般情况)
三、设计优化
设备和耐磨件的优化设计有利于提高破碎比，延长使用寿命，如大型颚破会采用三段式颚板，上下两块大小一致，不仅拆卸方便，而且底部颚板磨损严重时可与上部颚板调换使用，延长了颚板的使用寿命，节约了生产成本。
四、维修维护
随着设备运行时间的增长，操作人员要对各个部件当前的状况进行检查和调整，使其处于佳的生产状态，减少对耐磨件的影响。例如，锤破的转子与反击板、篦条与锤头之间的间隙不当可能会造成积料，进而使锤头受到严重的摩擦磨损，故在生产中要注重内部件的间隙调整，使其处于适合的尺寸，避免不必要的磨损。
