马丁代尔耐磨仪检测的耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果 。具体指织物间或与其他物质在反复摩擦的过程中，能够抵抗磨损的能力。如纺织品在洗涤时受到的外力搓揉以及水、皂液的物理冲击作用;穿着过程中由于运动导 致肘关节、膝关节等部位自身或与其他物体之间产生的摩擦作用。利用马丁代尔耐磨仪模拟这类摩擦实验，这些摩擦导致纺织品表层涂层破坏褪色、纤维纱线断裂， 甚至产生破洞，严重影响织物耐用性及美观性。因此全面了解的耐磨性能对于了解纺织品的耐用性具有重要意义。本文就织物利用马丁代尔耐磨仪测试织物磨损的主要机理和耐磨性能的检测方法进行论述。
一、磨损破坏过程：
织物在实际穿着、使用过程中损坏的原因很多，但实践表明物理外力摩擦是造成纺织品损坏的主要原因。
按照纺织品的破坏机理，磨损主要为以下三个磨损破坏过程：
1、纤维的抽出、断裂
摩 擦过程中由于外力的扭曲拉伸等作用，纤维相互之间不断发生摩擦碰撞，纱线脱捻，纤维间相对位置发生变化;纤维在摩擦过程中，表面受到磨损，纤维片段丢失; 外层短纤维由于纤维间抱合力减小而从纱线中脱离出来，形成毛羽;纤维会在多次外力往复作用下发生疲劳，强度下降，断裂，使毛羽增多;内部未染色纤维向纱线 外层移动，造成织物表面颜色变化，影响美观性。
2、纱线的断裂
由于纤维在摩擦过程中不断地抽出断裂，纱线中实际受力纤维数量减小，抱合力 下降，造成纱线强度下降，在外力持续作用下终造成整根纱线的断裂。断裂的纱线减弱了织物的强度;磨损丢失的纱线片段会造成织物重量的损失，使织物变薄; 纱线或纤维的断裂端会造成织物表面毛羽增加，起毛起球。
3、织物的破损
当织物中断裂的纤维、纱线数量积累到一定程度后会形成织物破损，甚至破洞。织物的破损主要表现在集中受力的位置，如肘关节、膝关节等部位。
作为织物组成的基本元素，织物的磨损破坏本质上是纤维的断裂破坏。随着纤维破坏程度的加重、积累终表现在织物外观上明显的变化。表现在织物的形态上的变化为织物的破损、质量的损失、外观变色(尤其是涂层织物)、起毛起球等。
仪器推荐：
适用范围：
可检测各种植物的耐磨性及起球性能。在一定的压力下，试样和指定的磨料进行持续换向摩擦，和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。触摸屏控制，配备功能全面的编程器，可预编程批次及总计数，单独设置每个测试头的计数;可选择包括标准速度在内的4个速度。
技术参数：
1.工位数：9工位;
2.计数范围：0～999999次
3.大动程：横向 60.5±0.5mm，纵向24±0.5mm
4.加压物质量：
a.夹持器：200±1g
b.衣料试样重锤：395±2g
c.家具装饰品试样重锤：594±2g
d.不锈钢蝶片：260±1g
5.磨块有效摩擦直径：
A型 200g(1.96N)摩擦头(9kPa)￠28.8 -0.084mm
B型 155g(1.52N)摩擦头(12kPa)￠90 -0.10mm
6.夹持器与磨台相对运动速度：20-70r/min(可调)
7.装样压锤质量：2385±10g
仪器配置及耗材：
1.样品夹9套;
2.9kPa、12kPa砝码各9只;
3.Φ38mm、Φ140mm取样器各一套;
4.Φ38mm、Φ140mm取样器垫板各一块;
5.起球性测试套具一套;
6.SM50标准样照一套;
7.EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m×5m一块;
8.标准泡沫1.5m×0.5m一套(4块/套);
9.标准毡绒片一块;
10.Φ90mm毡片碟20块;
11.Φ38mm、Φ140mm取样器刀片各50片;
12.其它由制造商推荐的必备附件。
