本发明公开了一种测试面料耐磨性能的方法，所述方法是通过将被测面料固定在密闭腔体的出气口，然后测定致使密闭腔体内气压恒定时所需的气体流量值或密闭腔体在通入恒定流量的气体时的气压值在被测面料进行摩擦前后发生的变化大小，通过比较变化值进行耐磨性能的相对评定。采用本发明方法，可实现对被测面料经过摩擦后所导致的空隙变化的测定，使得耐磨性能的评价更全面，为柔性填充制品或充气产品筛选适宜的面料提供了科学途径；另外，本发明方法还具有操作简单、易于实现、测试结果直观等优点，可广泛应用于测试各种面料的耐磨性能。
背景技术
柔性填充制品，包括羽绒服、枕头、羽绒被、填充玩具，以及充气产品的面料有一个 非常重要的特性指标:耐磨性。与其它纺织品的耐磨性不同，除了磨后强度剩余率、减重率 夕卜，更为重要的是其磨后产生的空隙率。例如:羽绒服的面料，只要有一个很小的空隙，羽线 就会轻易的钻出来。
目前，对于柔性填充制品，包括羽绒服、枕头、羽绒被、填充玩具，以及充气产品的 面料耐磨性能的检测主要是马丁戴尔法，采用下述几个方面进行耐磨性能的评定：
1)试样破损所需摩擦次数：在一定负荷下，使夹具内试样以轨迹为利萨苑 (Lissajous)曲线与磨料进行平面摩擦，测定试样出现破损时的总摩擦次数；
2)质量损失:在一定负荷下，使夹具内试样以轨迹为利萨茹(Lissajous)曲线与磨 料进行平面摩擦，测定经特定次数的摩擦后，发生的质量损失；
3)外观变化:在一定负荷下，使夹具内试样以轨迹为利萨苑(Lissajous)曲线与磨 料进行平面摩擦，目测经特定次数的摩擦后，发生的外观变化。
上述评定方法存在如下明显缺陷：a)不能反映面料经过摩擦后所导致的空隙变 化，而该指标是控制柔性填充制品的钻绒情况和充气产品的漏气情况的重要影响因素;b) 未考虑温度的影响，因材料，尤其是高聚物，其摩擦特性与环境温度有很大关系，温度会极 大影响材料的摩擦系数，且不同高聚物特性与温度的关系并不一致，因此，导致所评定结果 不具有参考性。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种能全面、准确反映面料 耐磨性能的测试方法，为柔性填充制品或充气产品筛选适宜的面料提供途径。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
—种测试面料耐磨性能的方法，包括如下步骤：
a)将被测面料固定在密闭腔体的出气口；
b)向密闭腔体内通入气体，测定致使密闭腔体内气压恒定时所需的气体流量值； [0013] C)将被测面料与对偶摩擦材料进行所设定次数的摩擦，然后再次测定致使密闭腔 体内气压恒定时所需的气体流量值；
d)计算每种被测面料经过所设定次数的摩檫后，所导致的气体流量值的变化；
e)比较不同被测面料所导致的气体流量值的变化大小，变化值越大，表示耐磨性 能越差。
或者，本发明采取如下步骤进行面料耐磨性能的测试：
A)将被测面料固定在密闭腔体的出气口；
B)向密闭腔体内通入恒定流量的气体，测定密闭腔体内的气压值；
C)将被测面料与对偶摩擦材料进行所设定次数的摩擦，然后再次测定密闭腔体在 通入恒定流量气体下的气压值；
D)计算每种被测面料经过所设定次数的摩擦后，所导致的气压值的变化；
E)比较不同被测面料所导致的气压值的变化大小，变化值越大，表示耐磨性能越 差。
如果不同被测面料均是在相同测试条件下进行摩擦和测定，则可通过比较它们所 导致的气体流量值或气压值的绝对变化值进行耐磨性能的相对评价;如果不同被测面料是 在不同测试条件下进行摩擦和测定，则需通过比较它们所导致的气体流量值或气压值的相 对变化值进行耐磨性能的相对评价。
被测面料与对偶摩擦材料间可采用点、线或者面接触方式进行摩擦。摩擦时，可以 停止向密闭腔体内通入气体，也可以维持向密闭腔体内通入气体。
作为优选方案，所述摩擦在恒温条件下进行。
作为优选方案，密闭腔体内保持恒定温度。
所设定的摩擦次数要小于被测面料采用相同摩擦方式至破损所需的摩擦次数。 [0027] 相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于：
本发明提供的测试面料耐磨性能的方法，不仅可实现对被测面料经过摩擦后所导 致的空隙变化的测定，使得耐磨性能的评价更全面，为柔性填充制品或充气产品筛选适 宜的面料提供了科学途径；而且所述方法还具有操作简单、易于实现、测试结果直观等优 点，可广泛应用于测试各种面料的耐磨性能。
